छेद परपीसीबीयदि उनके पास विद्युत कनेक्शन हैं, तो छेद (PTH) के माध्यम से और गैर-प्लाट किए गए छेदों (NPTH) के माध्यम से प्लेटेड में वर्गीकृत किया जा सकता है।
होल (PTH) के माध्यम से प्लेटेड एक छेद को अपनी दीवारों पर एक धातु कोटिंग के साथ संदर्भित करता है, जो आंतरिक परत, बाहरी परत या दोनों पीसीबी पर प्रवाहकीय पैटर्न के बीच विद्युत कनेक्शन प्राप्त कर सकता है। इसका आकार ड्रिल किए गए छेद के आकार और प्लेटेड परत की मोटाई से निर्धारित होता है।
छेद के माध्यम से गैर-परत (NPTH) छेद हैं जो एक पीसीबी के विद्युत कनेक्शन में भाग नहीं लेते हैं, जिसे गैर-धातु वाले छेद के रूप में भी जाना जाता है। उस परत के अनुसार जो एक छेद पीसीबी पर प्रवेश करता है, छेदों को होल के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है,/छेद के माध्यम से दफन किया जाता है, और अंधा/छेद के माध्यम से।
-होल पूरे पीसीबी में प्रवेश करते हैं और इसका उपयोग आंतरिक कनेक्शन और/या पोजिशनिंग और घटकों के बढ़ते के लिए किया जा सकता है। उनमें से, पीसीबी पर घटक टर्मिनलों (पिन और तारों सहित) के साथ फिक्सिंग और/या विद्युत कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले छेद को घटक छेद कहा जाता है। आंतरिक परतों के कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले-होल के माध्यम से मढ़वाया गया था, लेकिन बढ़ते घटक के बिना या अन्य सुदृढीकरण सामग्री को छेद के माध्यम से कहा जाता है। एक पीसीबी पर होल के माध्यम से ड्रिलिंग के लिए मुख्य रूप से दो उद्देश्य हैं: एक बोर्ड के माध्यम से एक उद्घाटन बनाना है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं को शीर्ष परत, नीचे की परत और बोर्ड की आंतरिक परत सर्किट के बीच विद्युत कनेक्शन बनाने की अनुमति मिलती है; अन्य बोर्ड पर घटक स्थापना की संरचनात्मक अखंडता और स्थिति सटीकता को बनाए रखने के लिए है।
ब्लाइंड वीस और दफन वीस का व्यापक रूप से एचडीआई पीसीबी की उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्ट (एचडीआई) तकनीक में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, ज्यादातर उच्च परतों में पीसीबी बोर्डों में। ब्लाइंड वीस आमतौर पर पहली परत को दूसरी परत से जोड़ता है। कुछ डिजाइनों में, ब्लाइंड वीस पहली परत को तीसरी परत से भी जोड़ सकता है। अंधे और दफन VIAS को मिलाकर, HDI के लिए आवश्यक अधिक कनेक्शन और उच्च सर्किट बोर्ड घनत्व प्राप्त किया जा सकता है। यह बिजली संचरण में सुधार करते हुए छोटे उपकरणों में परत घनत्व में वृद्धि की अनुमति देता है। हिडन VIAS सर्किट बोर्ड को हल्के और कॉम्पैक्ट रखने में मदद करता है। डिजाइनों के माध्यम से अंधे और दफन आमतौर पर जटिल-डिजाइन, हल्के-वजन और उच्च लागत वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद में उपयोग किए जाते हैंस्मार्टफोन, गोलियां, औरचिकित्सा उपकरण.
ब्लाइंड वेसड्रिलिंग या लेजर एब्लेशन की गहराई को नियंत्रित करके बनते हैं। उत्तरार्द्ध वर्तमान में अधिक सामान्य विधि है। अनुक्रमिक लेयरिंग के माध्यम से होल के माध्यम से स्टैकिंग का गठन किया जाता है। छेद के माध्यम से परिणाम को स्टैक किया जा सकता है या डगमगाया जा सकता है, अतिरिक्त विनिर्माण और परीक्षण चरणों और बढ़ती लागतों को जोड़ा जा सकता है।
छेद के उद्देश्य और कार्य के अनुसार, उन्हें वर्गीकृत किया जा सकता है:
छेद के माध्यम से:
वे एक पीसीबी पर विभिन्न प्रवाहकीय परतों के बीच विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु के छेद हैं, लेकिन बढ़ते घटकों के उद्देश्य से नहीं।
पुनश्च: होल के माध्यम से आगे के माध्यम से होल, दफन होल, और ब्लाइंड होल में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो उस परत पर निर्भर करता है जो छेद पीसीबी के माध्यम से घुस जाता है जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है।
घटक छेद:
वे प्लग-इन इलेक्ट्रॉनिक घटकों के साथ-साथ टांका लगाने और फिक्सिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, साथ ही साथ विभिन्न प्रवाहकीय परतों के बीच विद्युत कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले-होल के लिए उपयोग किए जाते हैं। घटक छेद आमतौर पर धातु के होते हैं, और कनेक्टर्स के लिए एक्सेस पॉइंट्स के रूप में भी काम कर सकते हैं।
बढ़ते छेद:
वे पीसीबी पर बड़े छेद हैं जो एक आवरण या अन्य समर्थन संरचना के लिए पीसीबी को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
स्लॉट छेद:
वे या तो कई एकल छेदों को मिलाकर या मशीन के ड्रिलिंग कार्यक्रम में खांचे को मिलाते हुए स्वचालित रूप से बनते हैं। वे आम तौर पर कनेक्टर पिन के लिए बढ़ते बिंदुओं के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि सॉकेट के अंडाकार के आकार के पिन।
बैकड्रिल छेद:
वे स्टब को अलग करने और ट्रांसमिशन के दौरान सिग्नल प्रतिबिंब को कम करने के लिए पीसीबी पर प्लेटेड-थ्रू छेद में ड्रिल किए गए थोड़े गहरे छेद हैं।
अनुवर्ती कुछ सहायक छेद हैं जो पीसीबी निर्माता का उपयोग कर सकते हैंपीसीबी विनिर्माण प्रक्रियापीसीबी डिजाइन इंजीनियरों से परिचित होना चाहिए:
● पता लगाने वाले छेद पीसीबी के ऊपर और नीचे तीन या चार छेद हैं। बोर्ड पर अन्य छेद इन छेदों के साथ गठबंधन किए गए हैं, जो पिनिंग पिन और फिक्सिंग के लिए एक संदर्भ बिंदु के रूप में हैं। लक्ष्य छेद या लक्ष्य स्थिति छेद के रूप में भी जाना जाता है, वे ड्रिलिंग से पहले एक लक्ष्य छेद मशीन (ऑप्टिकल पंचिंग मशीन या एक्स-रे ड्रिलिंग मशीन, आदि) के साथ निर्मित होते हैं, और पोजिंग और फिक्सिंग पिन के लिए उपयोग किया जाता है।
●आंतरिक परत संरेखणमल्टीलेयर बोर्ड के किनारे पर छेद कुछ छेद होते हैं, यह पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है कि बोर्ड के ग्राफिक के भीतर ड्रिलिंग से पहले मल्टीलेयर बोर्ड में कोई विचलन है या नहीं। यह निर्धारित करता है कि क्या ड्रिलिंग कार्यक्रम को समायोजित करने की आवश्यकता है।
● कोड होल कुछ उत्पादन जानकारी को इंगित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोर्ड के नीचे के एक तरफ छोटे छेद की एक पंक्ति हैं, जैसे कि उत्पाद मॉडल, प्रसंस्करण मशीन, ऑपरेटर कोड, आदि। आजकल, कई कारखाने इसके बजाय लेजर अंकन का उपयोग करते हैं।
● फिड्यूशियल छेद बोर्ड के किनारे पर विभिन्न आकारों के कुछ छेद हैं, जो यह पहचानने के लिए उपयोग किया जाता है कि ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिल व्यास सही है या नहीं। आजकल, कई कारखाने इस उद्देश्य के लिए अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं।
● ब्रेकअवे टैब छेद की गुणवत्ता को प्रतिबिंबित करने के लिए पीसीबी स्लाइसिंग और विश्लेषण के लिए उपयोग किए जाने वाले छेदों को चढ़ाना है।
● प्रतिबाधा परीक्षण छेद पीसीबी के प्रतिबाधा के परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले छेद किए जाते हैं।
● प्रत्याशा छेद आम तौर पर गैर-परत वाले छेद होते हैं जिनका उपयोग बोर्ड को पीछे की ओर रखने से रोकने के लिए किया जाता है, और अक्सर मोल्डिंग या इमेजिंग प्रक्रियाओं के दौरान स्थिति में उपयोग किया जाता है।
● टूलींग छेद आम तौर पर संबंधित प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले गैर-परत वाले छेद होते हैं।
● रिवेट होल गैर-परत वाले छेद होते हैं जिनका उपयोग बहुपरत बोर्ड फाड़ना के दौरान कोर सामग्री और बॉन्डिंग शीट की प्रत्येक परत के बीच रिवेट्स को ठीक करने के लिए किया जाता है। उस स्थिति में बुलबुले को रोकने के लिए ड्रिलिंग के दौरान रिवेट की स्थिति को ड्रिल करने की आवश्यकता होती है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं में बोर्ड टूटने का कारण बन सकता है।
Anke PCB द्वारा लिखित
पोस्ट टाइम: जून -15-2023
