समस्या निवारण और मरम्मत पर प्रदर्शनपीसीबीसर्किट के जीवनकाल का विस्तार कर सकते हैं। यदि एक दोषपूर्ण पीसीबी का सामना करना पड़ता हैपीसीबी असेंबलीप्रक्रिया, पीसीबी बोर्ड की खराबी की प्रकृति के आधार पर मरम्मत की जा सकती है। नीचे पीसीबी की समस्या निवारण और मरम्मत के लिए कुछ तरीके दिए गए हैं।
1। के दौरान पीसीबी पर गुणवत्ता नियंत्रण कैसे करेंविनिर्माण प्रक्रिया?
आमतौर पर, पीसीबी कारखानों में विशेष उपकरण और आवश्यक प्रक्रियाएं होती हैं जो पूरे निर्माण प्रक्रिया में पीसीबी के गुणवत्ता नियंत्रण को सक्षम करती हैं।
1.1।एओआई निरीक्षण
AOI निरीक्षण स्वचालित रूप से लापता घटकों, घटक गलतफहमी और पीसीबी पर अन्य दोषों के लिए स्कैन करता है। एओआई उपकरण पीसीबी की कई छवियों को कैप्चर करने के लिए कैमरों का उपयोग करता है और उनकी तुलना संदर्भ बोर्डों के साथ करता है। जब एक बेमेल का पता लगाया जाता है, तो यह संभावित त्रुटियों का संकेत दे सकता है।
1.2। उड़ान जांच परीक्षण
फ्लाइंग जांच परीक्षण का उपयोग लघु और खुले सर्किट, गलत घटकों (डायोड और ट्रांजिस्टर), और डायोड सुरक्षा में दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है। शॉर्ट्स और घटक दोषों को सही करने के लिए विभिन्न पीसीबी मरम्मत विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
1.3।एफसीटी परीक्षण
एफसीटी (कार्यात्मक परीक्षण) मुख्य रूप से पीसीबी के कार्यात्मक परीक्षण पर केंद्रित है। परीक्षण पैरामीटर आमतौर पर इंजीनियरों द्वारा प्रदान किए जाते हैं और इसमें सरल स्विच परीक्षण शामिल हो सकते हैं। कुछ मामलों में, विशेष सॉफ्टवेयर और सटीक प्रोटोकॉल की आवश्यकता हो सकती है। कार्यात्मक परीक्षण सीधे वास्तविक दुनिया की पर्यावरणीय परिस्थितियों में पीसीबी की कार्यक्षमता की जांच करता है।
2। पीसीबी क्षति के विशिष्ट कारण
पीसीबी विफलताओं के कारणों को समझना आपको पीसीबी दोषों को जल्दी से पहचानने में मदद कर सकता है। यहाँ कुछ सामान्य त्रुटियां हैं:
घटक विफलता: दोषपूर्ण घटकों को बदलने से सर्किट को ठीक से कार्य करने की अनुमति मिल सकती है।
overheating: उचित गर्मी प्रबंधन के बिना, कुछ घटकों को जला दिया जा सकता है।
शारीरिक क्षति: यह मुख्य रूप से किसी न किसी हैंडलिंग के कारण होता है,
घटकों, मिलाप जोड़ों, मिलाप मास्क परतों, निशान और पैड में दरार के लिए अग्रणी।
दूषण: यदि पीसीबी को कठोर परिस्थितियों से अवगत कराया जाता है, तो निशान और अन्य तांबे के घटकों को संचालित किया जा सकता है।
3। पीसीबी दोषों का निवारण कैसे करें?
निम्नलिखित सूची 8 तरीके हैं:
3-1। सर्किट योजनाबद्ध को समझें
पीसीबी पर कई घटक हैं, जो तांबे के निशान के माध्यम से परस्पर जुड़े हुए हैं। इसमें बिजली की आपूर्ति, जमीन और विभिन्न संकेत शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, कई सर्किट हैं, जैसे कि फ़िल्टर, डिकॉउलिंग कैपेसिटर और इंडिक्टर। पीसीबी की मरम्मत के लिए इन्हें समझना महत्वपूर्ण है।
वर्तमान पथ का पता लगाने और दोषपूर्ण वर्गों को अलग करने के बारे में जानने से समझने पर निर्भर करता हैपरिपथ योजनाबद्ध। यदि योजनाबद्ध अनुपलब्ध है, तो पीसीबी लेआउट के आधार पर योजनाबद्ध इंजीनियर को रिवर्स करना आवश्यक हो सकता है।
3-2। दृश्य निरीक्षण
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, ओवरहीटिंग पीसीबी दोषों के मुख्य कारणों में से एक है। किसी भी जले हुए घटक, निशान, या मिलाप जोड़ों को आसानी से पहचान की जा सकती है जब कोई पावर इनपुट नहीं होता है। दोषों के कुछ उदाहरणों में शामिल हैं:
- उभड़ा हुआ/अतिव्यापी/लापता घटक
- डिसकोल्ड ट्रेस
- कोल्ड सोल्डर जोड़ों
- अत्यधिक मिलाप
- कब्रिस्तान घटक
- उठाया/लापता पैड
- पीसीबी पर दरारें
इन सभी को दृश्य निरीक्षण के माध्यम से देखा जा सकता है।
3-3। एक समान पीसीबी के साथ तुलना करें
यदि आपके पास एक और समान पीसीबी है, जिसमें एक कामकाज ठीक से और दूसरा दोषपूर्ण है, तो यह बहुत आसान हो जाता है। आप नेत्रहीन रूप से घटकों, मिसलिग्न्मेंट और दोषों की तुलना निशान या वीआईएएस में कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, आप दोनों बोर्डों के इनपुट और आउटपुट रीडिंग की जांच करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग कर सकते हैं। इसी तरह के मान प्राप्त किए जाने चाहिए क्योंकि दो पीसीबी समान हैं।
3-4। दोषपूर्ण घटकों को अलग करें
जब दृश्य निरीक्षण पर्याप्त नहीं होता है, तो आप एक मल्टीमीटर या ए जैसे उपकरणों पर भरोसा कर सकते हैंएलसीआर मीटर। डेटाशीट और डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर व्यक्तिगत रूप से प्रत्येक घटक का परीक्षण करें। उदाहरणों में प्रतिरोध, कैपेसिटर, इंडक्टर्स, डायोड, ट्रांजिस्टर और एलईडी शामिल हैं।
उदाहरण के लिए, आप डायोड और ट्रांजिस्टर की जांच करने के लिए एक मल्टीमीटर पर डायोड सेटिंग का उपयोग कर सकते हैं। बेस-कलेक्टर और बेस-एमिटर जंक्शन डायोड के रूप में कार्य करते हैं। सरल सर्किट बोर्ड डिज़ाइन के लिए, आप सभी कनेक्शनों में खुले और छोटे सर्किट की जांच कर सकते हैं। बस मीटर को प्रतिरोध या निरंतरता मोड पर सेट करें और प्रत्येक कनेक्शन का परीक्षण करने के लिए आगे बढ़ें।
चेक का संचालन करते समय, यदि रीडिंग विनिर्देशों के भीतर हैं, तो घटक को ठीक से काम करने के लिए माना जाता है। यदि रीडिंग अपेक्षा से अधिक असामान्य या अधिक है, तो घटक या मिलाप जोड़ों के साथ मुद्दे हो सकते हैं। परीक्षण बिंदुओं पर अपेक्षित वोल्टेज को समझना सर्किट विश्लेषण में सहायता कर सकता है।
घटकों के मूल्यांकन के लिए एक और विधि नोडल विश्लेषण के माध्यम से है। इस पद्धति में पूरे सर्किट को पावर नहीं देते हुए और वोल्टेज प्रतिक्रियाओं (वी-रेशीं) को मापने के दौरान चयनित घटकों में वोल्टेज लागू करना शामिल है। सभी नोड्स की पहचान करें और महत्वपूर्ण घटकों या बिजली स्रोतों से जुड़े संदर्भ का चयन करें। अज्ञात नोड वोल्टेज (चर) की गणना करने के लिए Kirchhoff के वर्तमान कानून (KCL) का उपयोग करें और सत्यापित करें कि क्या ये मान अपेक्षित लोगों से मेल खाते हैं। यदि किसी विशेष नोड पर देखे गए मुद्दे हैं, तो यह उस नोड पर एक गलती को इंगित करता है।
एकीकृत सर्किट का परीक्षण उनकी जटिलता के कारण एक पर्याप्त कार्य हो सकता है। यहाँ कुछ परीक्षण हैं जो किए जा सकते हैं:
- सभी चिह्नों को पहचानें और एक तर्क विश्लेषक या ए का उपयोग करके आईसी का परीक्षण करेंआस्टसीलस्कप.
- जांचें कि क्या आईसी सही ढंग से उन्मुख है।
- सुनिश्चित करें कि आईसी से जुड़े सभी मिलाप काम अच्छी स्थिति में हैं।
- उचित गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए आईसी से जुड़े किसी भी गर्मी सिंक या थर्मल पैड की स्थिति का मूल्यांकन करें।
3-6। परीक्षण बिजली की आपूर्ति
बिजली की आपूर्ति के मुद्दों का निवारण करने के लिए, रेल वोल्टेज को मापना आवश्यक है। एक वोल्टमीटर पर रीडिंग घटकों के इनपुट और आउटपुट मूल्यों को प्रतिबिंबित कर सकता है। वोल्टेज में परिवर्तन संभावित सर्किट समस्याओं को इंगित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक रेल पर 0V का एक रीडिंग बिजली की आपूर्ति में एक शॉर्ट सर्किट का संकेत दे सकता है, जिससे घटक ओवरहीटिंग हो सकता है। बिजली अखंडता परीक्षणों का संचालन करके और अपेक्षित मूल्यों की वास्तविक मापों की तुलना करके, समस्याग्रस्त बिजली की आपूर्ति को अलग किया जा सकता है।
3-7। सर्किट हॉटस्पॉट की पहचान करना
जब दृश्य दोष नहीं मिल सकते हैं, तो सर्किट का मूल्यांकन करने के लिए बिजली इंजेक्शन के माध्यम से भौतिक निरीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। गलत कनेक्शन गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं, जिसे सर्किट बोर्ड पर हाथ रखकर महसूस किया जा सकता है। एक अन्य विकल्प एक थर्मल इमेजिंग कैमरे का उपयोग करना है, जिसे अक्सर कम-वोल्टेज सर्किट के लिए पसंद किया जाता है। विद्युत दुर्घटनाओं से बचने के लिए आवश्यक सुरक्षा सावधानी बरती जानी चाहिए।
एक विधि यह सुनिश्चित करने के लिए है कि आप परीक्षण के लिए केवल एक हाथ का उपयोग करें। यदि एक गर्म स्थान का पता लगाया जाता है, तो उसे ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और फिर सभी कनेक्शन बिंदुओं को यह निर्धारित करने के लिए जांचा जाना चाहिए कि समस्या कहां है।
3-8। सिग्नल जांच तकनीकों के साथ समस्या निवारण
इस तकनीक का उपयोग करने के लिए, परीक्षण बिंदुओं पर अपेक्षित मूल्यों और तरंगों की समझ होना महत्वपूर्ण है। वोल्टेज परीक्षण एक मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप या किसी भी वेवफॉर्म कैप्चर डिवाइस का उपयोग करके विभिन्न बिंदुओं पर किया जा सकता है। परिणामों का विश्लेषण करना त्रुटियों को अलग करने में सहायता कर सकता है।
4। के लिए आवश्यक उपकरणपीसीबी मरम्मत
किसी भी मरम्मत का संचालन करने से पहले, नौकरी के लिए आवश्यक उपकरणों को इकट्ठा करना आवश्यक है, जैसा कि कहा जाता है, 'एक कुंद चाकू लकड़ी नहीं काटेगा।'
● ESD ग्राउंडिंग, पावर सॉकेट और लाइटिंग से लैस एक वर्कटेबल आवश्यक है।
● थर्मल झटके को सीमित करने के लिए, इन्फ्रारेड हीटर या प्रीहेटर्स को सर्किट बोर्ड को प्रीहीट करने की आवश्यकता हो सकती है।
● मरम्मत प्रक्रिया के दौरान स्लॉटिंग और होल खोलने के लिए एक सटीक ड्रिलिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है। यह प्रणाली स्लॉट के व्यास और गहराई पर नियंत्रण की अनुमति देती है।
● उचित मिलाप जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए टांका लगाने के लिए एक अच्छा टांका लगाने वाला लोहा आवश्यक है।
● इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की भी आवश्यकता हो सकती है।
● यदि सोल्डर मास्क लेयर क्षतिग्रस्त है, तो इसकी मरम्मत की आवश्यकता होगी। ऐसे मामलों में, एक एपॉक्सी राल परत बेहतर है।
5। पीसीबी मरम्मत के दौरान सुरक्षा सावधानियां
मरम्मत प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए निवारक उपाय करना महत्वपूर्ण है।
● सुरक्षात्मक उपकरण: उच्च तापमान या उच्च शक्ति के साथ काम करते समय, सुरक्षात्मक उपकरण पहनना एक होना चाहिए। संभावित रासायनिक खतरों से बचाने के लिए, टांका लगाने और ड्रिलिंग प्रक्रियाओं के दौरान सुरक्षा चश्मा और दस्ताने पहना जाना चाहिए।
पीसीबी की मरम्मत करते समय दस्ताने पहनना।
● इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी): ईएसडी के कारण बिजली के झटके को रोकने के लिए, पावर स्रोत को अनप्लग करना और किसी भी अवशिष्ट बिजली का निर्वहन करना सुनिश्चित करें। आप ग्राउंडिंग रिस्टबैंड भी पहन सकते हैं या ईएसडी के जोखिम को कम करने के लिए एंटी-स्टैटिक मैट का उपयोग कर सकते हैं।
6। एक पीसीबी की मरम्मत कैसे करें?
एक पीसीबी में सामान्य दोष अक्सर निशान, घटकों और मिलाप पैड में दोष शामिल होते हैं।
6-1। क्षतिग्रस्त निशान की मरम्मत
एक पीसीबी पर टूटे या क्षतिग्रस्त निशान की मरम्मत के लिए, मूल ट्रेस के सतह क्षेत्र को उजागर करने और मिलाप मास्क को हटाने के लिए एक तेज ऑब्जेक्ट का उपयोग करें। किसी भी मलबे को हटाने के लिए एक विलायक के साथ तांबे की सतह को साफ करें, बेहतर विद्युत निरंतरता प्राप्त करने में मदद करें।
वैकल्पिक रूप से, आप निशान को ठीक करने के लिए जम्पर तारों को मिलाप कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि तार व्यास उचित चालकता के लिए ट्रेस चौड़ाई से मेल खाता है।
क्षतिग्रस्त घटकों की जगह
दोषपूर्ण घटकों या मिलाप जोड़ों से अत्यधिक मिलाप को हटाने के लिए, मिलाप को पिघलाने के लिए आवश्यक है, लेकिन आसपास के सतह क्षेत्र पर थर्मल तनाव पैदा करने से बचने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए। सर्किट में घटकों को बदलने के लिए नीचे दिए गए चरणों का पालन करें:
● सोल्डरिंग आयरन या डिसोल्डरिंग टूल का उपयोग करके सोल्डर जोड़ों को जल्दी से गर्म करें।
● एक बार मिलाप पिघलने के बाद, तरल को हटाने के लिए एक डिसोल्डरिंग पंप का उपयोग करें।
● सभी कनेक्शनों को हटाने के बाद, घटक को अलग कर दिया जाएगा।
● अगला, नए घटक को इकट्ठा करें और इसे मिलाप करें।
● ट्रिम घटक की अतिरिक्त लंबाई वायर कटर का उपयोग करके ले जाती है।
● सुनिश्चित करें कि टर्मिनल आवश्यक ध्रुवीयता के अनुसार जुड़े हुए हैं।
6-3। क्षतिग्रस्त सोल्डर पैड की मरम्मत
समय के साथ चलते हैं, एक पीसीबी पर मिलाप पैड उठा सकते हैं, गलती कर सकते हैं, या टूट सकते हैं। यहां क्षतिग्रस्त मिलाप पैड की मरम्मत के तरीके हैं:
सोल्डर पैड उठा लिया: एक कपास झाड़ू का उपयोग करके एक विलायक के साथ क्षेत्र को साफ करें। पैड को वापस करने के लिए, सोल्डर पैड पर प्रवाहकीय एपॉक्सी राल लागू करें और इसे नीचे दबाएं, जिससे एपॉक्सी राल को टांका लगाने की प्रक्रिया के साथ जारी रखने से पहले ठीक हो सके।
क्षतिग्रस्त या दूषित सोल्डर पैड: पैड के चारों ओर मिलाप मास्क को स्क्रैप करके कनेक्टेड ट्रेस को उजागर करते हुए, क्षतिग्रस्त सोल्डर पैड को हटा दें या काटें। एक कपास झाड़ू का उपयोग करके एक विलायक के साथ क्षेत्र को साफ करें। नए सोल्डर पैड (ट्रेस से जुड़े) पर, प्रवाहकीय एपॉक्सी राल की एक परत लागू करें और इसे जगह में सुरक्षित करें। इसके बाद, ट्रेस और सोल्डर पैड के बीच एपॉक्सी राल जोड़ें। टांका लगाने की प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ने से पहले इसे ठीक करें।
शेन्ज़ेन एंके पीसीबी कंपनी, लिमिटेड
2023-7-20
पोस्ट टाइम: जुलाई -21-2023
