परतें | 4 परतें फ्लेक्स |
बोर्ड की मोटाई | 0.2 मिमी |
सामग्री | पॉलीमाइड |
तांबे की मोटाई | 1 आउंस(35um) |
सतह खत्म | ENIG Au मोटाई 1um;नी मोटाई 3um |
न्यूनतम छेद (मिमी) | 0.23 मिमी |
न्यूनतम लाइन चौड़ाई (मिमी) | 0.15 mm |
न्यूनतम रेखा स्थान (मिमी) | 0.15 mm |
सोल्डर मास्क | हरा |
पौराणिक रंग | सफ़ेद |
यांत्रिक प्रसंस्करण | वी-स्कोरिंग, सीएनसी मिलिंग (रूटिंग) |
पैकिंग | विरोधी स्थैतिक बैग |
ई-परीक्षण | उड़ान जांच या स्थिरता |
स्वीकृति मानक | आईपीसी-ए-600एच कक्षा 2 |
आवेदन | ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स |
परिचय
फ्लेक्स पीसीबी पीसीबी का एक अनोखा रूप है जिसे आप वांछित आकार में मोड़ सकते हैं।इनका उपयोग आमतौर पर उच्च घनत्व और उच्च तापमान संचालन के लिए किया जाता है।
अपने उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध के कारण, लचीला डिज़ाइन सोल्डर माउंटिंग घटकों के लिए आदर्श है।फ्लेक्स डिज़ाइन के निर्माण में उपयोग की जाने वाली पारदर्शी पॉलिएस्टर फिल्म सब्सट्रेट सामग्री के रूप में कार्य करती है।
आप तांबे की परत की मोटाई को 0.0001″ से 0.010″ तक समायोजित कर सकते हैं, जबकि ढांकता हुआ सामग्री 0.0005″ और 0.010″ के बीच मोटी हो सकती है।लचीले डिज़ाइन में कम इंटरकनेक्ट होते हैं।
इसलिए, सोल्डर कनेक्शन कम हैं।इसके अतिरिक्त, ये सर्किट कठोर बोर्ड स्थान का केवल 10% ही लेते हैं
उनकी लचीली मोड़ने योग्यता के कारण।
सामग्री
लचीले पीसीबी के निर्माण के लिए लचीली और चल सामग्री का उपयोग किया जाता है।इसका लचीलापन इसके घटकों या कनेक्शनों को अपरिवर्तनीय क्षति के बिना इसे मोड़ने या स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
प्रभावी होने के लिए फ्लेक्स पीसीबी के प्रत्येक घटक को एक साथ कार्य करना चाहिए।फ्लेक्स बोर्ड को असेंबल करने के लिए आपको विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकता होगी।
कवर परत सब्सट्रेट
कंडक्टर वाहक और इन्सुलेटिंग माध्यम सब्सट्रेट और फिल्म के कार्य को निर्धारित करते हैं।इसके अतिरिक्त, सब्सट्रेट को झुकने और मुड़ने में सक्षम होना चाहिए।
पॉलीमाइड और पॉलिएस्टर शीट का उपयोग आमतौर पर लचीले सर्किट में किया जाता है।ये कई पॉलिमर फ़िल्मों में से कुछ हैं जो आपको मिल सकती हैं, लेकिन चुनने के लिए और भी बहुत कुछ हैं।
कम लागत और उच्च गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट के कारण यह एक बेहतर विकल्प है।
पीआई पॉलीमाइड निर्माताओं द्वारा सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है।इस प्रकार का थर्मोस्टेटिक रेज़िन अत्यधिक तापमान का प्रतिरोध कर सकता है।इसलिए पिघलना कोई समस्या नहीं है.थर्मल पोलीमराइजेशन के बाद, यह अभी भी अपनी लोच और लचीलेपन को बरकरार रखता है।इसके अतिरिक्त, इसमें उत्कृष्ट विद्युत गुण हैं।
कंडक्टर सामग्री
आपको वह कंडक्टर तत्व चुनना होगा जो सबसे अधिक कुशलता से बिजली स्थानांतरित करता है।लगभग सभी विस्फोटरोधी सर्किट प्राथमिक कंडक्टर के रूप में तांबे का उपयोग करते हैं।
बहुत अच्छा चालक होने के अलावा, तांबा प्राप्त करना भी अपेक्षाकृत आसान है।अन्य कंडक्टर सामग्रियों की कीमत की तुलना में, तांबा एक सस्ता सौदा है।गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट करने के लिए चालकता पर्याप्त नहीं है;यह एक अच्छा तापीय चालक भी होना चाहिए।लचीले सर्किट उन सामग्रियों का उपयोग करके बनाए जा सकते हैं जो उनके द्वारा उत्पन्न गर्मी को कम करते हैं।
चिपकने
किसी भी फ्लेक्स सर्किट बोर्ड पर पॉलीमाइड शीट और तांबे के बीच एक चिपकने वाला पदार्थ होता है।एपॉक्सी और ऐक्रेलिक दो मुख्य चिपकने वाले पदार्थ हैं जिनका आप उपयोग कर सकते हैं।
तांबे द्वारा उत्पादित उच्च तापमान को संभालने के लिए मजबूत चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता होती है।