पीसीबी विधानसभा उपकरण
Anke PCB, SMT उपकरणों का एक बड़ा चयन प्रदान करता है, जिसमें मैनुअल, अर्ध-ऑटोमैटिक और पूरी तरह से स्वचालित स्टैंसिल प्रिंटर, पिक एंड प्लेस मशीनों के साथ-साथ बेंचटॉप बैच और कम से कम मध्य-वॉल्यूम रिफ्लो ओवन के लिए सर्फेस माउंट असेंबली शामिल हैं।
Anke PCB में हम पूरी तरह से समझते हैं कि गुणवत्ता पीसीबी असेंबली का प्राथमिक लक्ष्य है और नवीनतम पीसीबी फैब्रिकेशन और असेंबली उपकरणों का अनुपालन करने वाली अत्याधुनिक सुविधा को पूरा करने में सक्षम है।
स्वत: पीसीबी लोडर
यह मशीन पीसीबी बोर्डों को स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन में फ़ीड करने की अनुमति देती है।
फ़ायदा
• श्रम बल के लिए समय की बचत
• विधानसभा उत्पादन में लागत की बचत
• संभव गलती को कम करना जो मैनुअल के कारण होगा
स्वत: स्टैंसिल प्रिंटर
Anke में अग्रिम उपकरण हैं जैसे कि स्वचालित स्टैंसिल प्रिंटर मशीनें।
• प्रोग्रामेबल
• निचोड़ प्रणाली
• स्टैंसिल स्वचालित स्थिति प्रणाली
• स्वतंत्र सफाई प्रणाली
• पीसीबी हस्तांतरण और स्थिति प्रणाली
• आसान-से-उपयोग इंटरफ़ेस मानवकृत अंग्रेजी/चीनी
• छवि कैप्चर सिस्टम
• 2 डी निरीक्षण और एसपीसी
• CCD स्टैंसिल संरेखण
श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन
• 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, के लिए उच्च सटीकता और उच्च लचीलापन, ठीक-ठीक पिच 0.3 मिमी तक
• उच्च पुनरावृत्ति और स्थिरता के लिए गैर-संपर्क रैखिक एनकोडर प्रणाली
• स्मार्ट फीडर सिस्टम स्वचालित फीडर स्थिति की जाँच, स्वचालित घटक गिनती, उत्पादन डेटा ट्रेसबिलिटी प्रदान करता है
• कॉग्नक्स संरेखण प्रणाली "फ्लाई पर दृष्टि"
• ठीक पिच QFP और BGA के लिए नीचे दृष्टि संरेखण प्रणाली
• छोटे और मध्यम मात्रा उत्पादन के लिए एकदम सही
• ऑटो स्मार्ट फिड्यूकियल मार्क लर्निंग के साथ अंतर्निहित कैमरा सिस्टम
• डिस्पेंसर प्रणाली
• उत्पादन से पहले और बाद में दृष्टि निरीक्षण
• सार्वभौमिक सीएडी रूपांतरण
• प्लेसमेंट दर: 10,500 सीपीएच (आईपीसी 9850)
• x- और y- अक्षों में बॉल स्क्रू सिस्टम
• 160 इंटेलिजेंट ऑटो टेप फीडर के लिए उपयुक्त
लीड-फ्री रिफ्लो ओवन/लीड-फ्री रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन
• चीनी और अंग्रेजी विकल्प के साथ विंडोज एक्सपी ऑपरेशन सॉफ्टवेयर। पूरे सिस्टम के तहत
एकीकरण नियंत्रण विफलता का विश्लेषण और प्रदर्शित कर सकता है। सभी उत्पादन डेटा को पूरी तरह से सहेजा जा सकता है और विश्लेषण किया जा सकता है।
• स्थिर प्रदर्शन के साथ पीसी और सीमेंस पीएलसी नियंत्रण इकाई; प्रोफ़ाइल पुनरावृत्ति की उच्च परिशुद्धता कंप्यूटर के असामान्य चलने के लिए जिम्मेदार उत्पाद हानि से बच सकती है।
• 4 पक्षों से हीटिंग ज़ोन के थर्मल संवहन का अनूठा डिजाइन उच्च गर्मी दक्षता प्रदान करता है; 2 संयुक्त क्षेत्रों के बीच उच्च तापमान का अंतर तापमान हस्तक्षेप से बच सकता है; यह बड़े आकार और छोटे घटकों के बीच तापमान के अंतर को छोटा कर सकता है और जटिल पीसीबी की टांका लगाने की मांग को पूरा कर सकता है।
• कुशल कूलिंग स्पीड के साथ मजबूर एयर कूलिंग या पानी कूलिंग चिलर सभी विभिन्न प्रकार के लीड फ्री टांका लगाने वाले पेस्ट के साथ सूट करता है।
• विनिर्माण लागत को बचाने के लिए कम बिजली की खपत (8-10 kWh/घंटा)।
एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली)
AOI एक ऐसा उपकरण है जो ऑप्टिकल सिद्धांतों के आधार पर वेल्डिंग उत्पादन में सामान्य दोषों का पता लगाता है। एओएल एक उभरती हुई परीक्षण तकनीक है, लेकिन यह तेजी से विकसित हो रही है, और कई निर्माताओं ने एएल परीक्षण उपकरण लॉन्च किए हैं।
स्वचालित निरीक्षण के दौरान, मशीन स्वचालित रूप से कैमरे के माध्यम से पीसीबीए को स्कैन करती है, छवियों को इकट्ठा करती है, और डेटाबेस में योग्य मापदंडों के साथ खोजे गए मिलाप जोड़ों की तुलना करती है। रिपेयरमैन की मरम्मत।
पीबी बोर्ड पर विभिन्न प्लेसमेंट त्रुटियों और टांका लगाने वाले दोषों का स्वचालित रूप से पता लगाने के लिए हाई-स्पीड, हाई-सटीक विजन प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
पीसी बोर्ड ठीक-पिच उच्च-घनत्व बोर्डों से लेकर कम घनत्व वाले बड़े आकार के बोर्ड तक होते हैं, जो उत्पादन दक्षता और मिलाप गुणवत्ता में सुधार के लिए इन-लाइन निरीक्षण समाधान प्रदान करते हैं।
एओएल को दोष में कमी के उपकरण के रूप में उपयोग करके, त्रुटियों को पाया जा सकता है और विधानसभा प्रक्रिया में जल्दी समाप्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छी प्रक्रिया नियंत्रण हो सकती है। दोषों का प्रारंभिक पता लगाने से खराब बोर्डों को बाद के विधानसभा चरणों में भेजे जाने से रोका जाएगा। एआई मरम्मत की लागत को कम करेगा और मरम्मत से परे बोर्डों को स्क्रैप करने से बचेगा।
3 डी एक्स-रे
इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, पैकेजिंग के लघुकरण, उच्च-घनत्व विधानसभा, और विभिन्न नई पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों के निरंतर उद्भव, सर्किट असेंबली की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं अधिक और अधिक हो रही हैं।
इसलिए, उच्च आवश्यकताओं को पता लगाने के तरीकों और प्रौद्योगिकियों पर रखा जाता है।
इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, नई निरीक्षण प्रौद्योगिकियां लगातार उभर रही हैं, और 3 डी स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण प्रौद्योगिकी एक विशिष्ट प्रतिनिधि है।
यह न केवल अदृश्य मिलाप जोड़ों का पता लगा सकता है, जैसे कि BGA (बॉल ग्रिड सरणी, बॉल ग्रिड सरणी पैकेज), आदि, बल्कि दोषों को जल्दी खोजने के लिए पता लगाने के परिणामों के गुणात्मक और मात्रात्मक विश्लेषण का भी संचालन करते हैं।
वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली परीक्षण के क्षेत्र में विभिन्न प्रकार की परीक्षण तकनीकों को लागू किया जाता है।
आमतौर पर उपकरण मैनुअल विजुअल इंस्पेक्शन (एमवीआई), इन-सर्किट टेस्टर (आईसीटी), और ऑटोमैटिक ऑप्टिकल हैं
निरीक्षण (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण)। एआई), स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण (एक्सी), कार्यात्मक परीक्षक (एफटी) आदि।
PCBA rework स्टेशन
जहां तक संपूर्ण एसएमटी असेंबली की रीवर्क प्रक्रिया का संबंध है, इसे कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है जैसे कि डिसोल्डरिंग, कंपोनेंट रैपिंग, पीसीबी पैड क्लीनिंग, कंपोनेंट प्लेसमेंट, वेल्डिंग और क्लीनिंग।
1। desoldering: यह प्रक्रिया निश्चित SMT घटकों के PB से मरम्मत किए गए घटकों को हटाने के लिए है। सबसे बुनियादी सिद्धांत खुद को हटाए गए घटकों, आसपास के घटकों और पीसीबी पैड को नुकसान या नुकसान नहीं पहुंचाना है।
2। घटक आकार: पुन: काम किए गए घटकों को उतारा जाने के बाद, यदि आप हटाए गए घटकों का उपयोग करना जारी रखना चाहते हैं, तो आपको घटकों को फिर से खोलना होगा।
3। पीसीबी पैड सफाई: पीसीबी पैड की सफाई में पैड सफाई और संरेखण कार्य शामिल हैं। पैड लेवलिंग आमतौर पर हटाए गए डिवाइस के पीसीबी पैड सतह के स्तर को संदर्भित करता है। पैड की सफाई आमतौर पर मिलाप का उपयोग करती है। एक सफाई उपकरण, जैसे कि एक टांका लगाने वाला लोहे, पैड से अवशिष्ट मिलाप को हटा देता है, फिर जुर्माना और अवशिष्ट प्रवाह घटकों को हटाने के लिए पूर्ण शराब या एक अनुमोदित विलायक के साथ पोंछता है।
4। घटकों का प्लेसमेंट: मुद्रित सोल्डर पेस्ट के साथ पुन: काम किए गए पीसीबी की जांच करें; उपयुक्त वैक्यूम नोजल का चयन करने के लिए रिववर्क स्टेशन के घटक प्लेसमेंट डिवाइस का उपयोग करें और रखी जाने वाली रीवर्क पीसीबी को ठीक करें।
5। सोल्डरिंग: रीवर्क के लिए टांका लगाने की प्रक्रिया को मूल रूप से मैनुअल सोल्डरिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग में विभाजित किया जा सकता है। घटक और पीबी लेआउट गुणों के साथ -साथ वेल्डिंग सामग्री के गुणों के आधार पर सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है। मैनुअल वेल्डिंग अपेक्षाकृत सरल है और मुख्य रूप से छोटे भागों के वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
लीड-फ्री वेव सोल्डरिंग मशीन
• टच स्क्रीन + पीएलसी नियंत्रण इकाई, सरल और विश्वसनीय संचालन।
• बाहरी सुव्यवस्थित डिजाइन, आंतरिक मॉड्यूलर डिजाइन, न केवल सुंदर बल्कि बनाए रखने में भी आसान भी।
• फ्लक्स स्प्रेयर कम फ्लक्स की खपत के साथ अच्छा परमाणु का उत्पादन करता है।
• सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पर्दे के साथ पर्दे के साथ पर्दे के साथ पर्दे के साथ पर्दे को रोकने के लिए, प्रीहीटिंग ज़ोन में पर्दे को रोकने के लिए।
• रखरखाव के लिए मॉड्यूलर हीटर प्रीहीटिंग सुविधाजनक है; पीआईडी नियंत्रण हीटिंग, स्थिर तापमान, चिकनी वक्र, सीसा-मुक्त प्रक्रिया की कठिनाई को हल करें।
• उच्च शक्ति, गैर-विकृत कच्चा लोहा का उपयोग करके मिलाप पैन बेहतर थर्मल दक्षता का उत्पादन करते हैं।
टाइटेनियम से बने नोजल कम थर्मल विरूपण और कम ऑक्सीकरण सुनिश्चित करते हैं।
• इसमें स्वचालित समयबद्ध स्टार्टअप और पूरी मशीन को बंद करने का कार्य है।
