परतें | 6 परतें कठोर+4 परतें फ्लेक्स |
बोर्ड की मोटाई | 1.60 मिमी+0.2 मिमी |
सामग्री | FR4 TG150+पॉलीमाइड |
तांबे की मोटाई | 1 औंस (35UM) |
सतह खत्म | एनआईजी एयू मोटाई 1um; नी मोटाई 3um |
मिन होल (मिमी) | 0.23 मिमी |
न्यूनतम लाइन चौड़ाई (मिमी) | 0.15 mm |
मिन लाइन स्पेस (मिमी) | 0.15 mm |
सोल्डर मास्क | हरा |
किंवदंती रंग | सफ़ेद |
यांत्रिक प्रसंस्करण | वी-स्कोरिंग, सीएनसी मिलिंग (रूटिंग) |
पैकिंग | पूर्ववर्ती बैग |
ई-परीक्षण | फ्लाइंग जांच या स्थिरता |
स्वीकृति मानक | IPC-A-600H कक्षा 2 |
आवेदन | मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स |
परिचय
कठोर और फ्लेक्स पीसीबीइस हाइब्रिड उत्पाद को बनाने के लिए कठोर बोर्डों के साथ संयुक्त हैं। विनिर्माण प्रक्रिया की कुछ परतों में एक लचीला सर्किट शामिल होता है जो कठोर बोर्डों के माध्यम से चलता है, जैसा दिखता है
एक मानक हार्डबोर्ड सर्किट डिजाइन।
बोर्ड डिजाइनर छेद (PTHS) के माध्यम से मढ़वाया होगा जो इस प्रक्रिया के हिस्से के रूप में कठोर और लचीले सर्किट को जोड़ते हैं। यह पीसीबी अपनी बुद्धिमत्ता, सटीकता और लचीलेपन के कारण लोकप्रिय था।
रिगिड-फ्लेक्स पीसीबी लचीले केबल, कनेक्शन और व्यक्तिगत वायरिंग को हटाकर इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन को सरल बनाते हैं। एक कठोर और फ्लेक्स बोर्ड सर्किटरी को बोर्ड की समग्र संरचना में अधिक कसकर एकीकृत किया जाता है, जो विद्युत प्रदर्शन में सुधार करता है।
इंजीनियर कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के आंतरिक इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल कनेक्शन के लिए काफी बेहतर स्थिरता और विद्युत प्रदर्शन की उम्मीद कर सकते हैं।
सामग्री
सब्सट्रेट सामग्री
सबसे लोकप्रिय कठोर-एक्स सबस्टेंस बुना फाइबरग्लास है। एपॉक्सी राल कोट की एक मोटी परत इस फाइबरग्लास को कोट करती है।
फिर भी, epoxy-impressated शीसे रेशा अनिश्चित है। यह अचानक और निरंतर झटके का सामना नहीं कर सकता है।
polyimide
इस सामग्री को इसके लचीलेपन के लिए चुना जाता है। यह ठोस है और झटके और गतियों का सामना कर सकता है।
पॉलीमाइड भी गर्मी का सामना कर सकता है। यह तापमान में उतार -चढ़ाव के साथ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
पॉलिएस्टर (पालतू)
पीईटी अपनी विद्युत विशेषताओं और लचीलेपन के लिए इष्ट है। यह रसायनों और नमी का विरोध करता है। इस प्रकार इसे कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में नियोजित किया जा सकता है।
एक उपयुक्त सब्सट्रेट का उपयोग करना वांछित शक्ति और दीर्घायु सुनिश्चित करता है। यह सब्सट्रेट का चयन करते समय तापमान प्रतिरोध और आयाम स्थिरता जैसे तत्वों पर विचार करता है।
पॉलीमाइड चिपकने
इस चिपकने वाली तापमान लोच इसे नौकरी के लिए आदर्श बनाती है। यह 500 ° C का सामना कर सकता है। इसका उच्च गर्मी प्रतिरोध विभिन्न प्रकार के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
पॉलिएस्टर चिपकने वाले
ये चिपकने वाले पॉलीमाइड चिपकने की तुलना में अधिक लागत की बचत हैं।
वे बुनियादी कठोर विस्फोट प्रूफ सर्किट बनाने के लिए महान हैं।
उनका रिश्ता भी कमजोर है। पॉलिएस्टर चिपकने वाले भी गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं। उन्हें हाल ही में अपडेट किया गया है। यह उन्हें गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। यह परिवर्तन अनुकूलन को भी बढ़ावा देता है। यह उन्हें बहुपरत पीसीबी असेंबली में सुरक्षित बनाता है।
ऐक्रेलिक चिपकने वाला
ये चिपकने वाले श्रेष्ठ हैं। उनके पास जंग और रसायनों के खिलाफ उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता है। वे लागू करने में आसान और अपेक्षाकृत सस्ती हैं। उनकी उपलब्धता के साथ संयुक्त, वे निर्माताओं के बीच लोकप्रिय हैं। निर्माता।
एपॉक्सीज़
यह संभवतः कठोर-फ्लेक्स सर्किट निर्माण में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला है। वे जंग और उच्च और कम तापमान का सामना भी कर सकते हैं।
वे बेहद अनुकूलनीय और चिपकने वाले स्थिर भी हैं। इसमें थोड़ा पॉलिएस्टर है जो इसे और अधिक लचीला बनाता है।