उत्पादों
2oz तांबे के साथ इंडस्ट्रील सेंसर 4 परत कठोर और फ्लेक्स पीसीबी
| परतें | 4 परतें कठोर+2 परतें फ्लेक्स |
| बोर्ड की मोटाई | 1.60MM+0.2mm |
| सामग्री | FR4 tg150+पॉलीमाइड |
| तांबे की मोटाई | 1 आउंस(35um) |
| सतह खत्म | ENIG Au मोटाई 1um;नी मोटाई 3um |
| न्यूनतम छेद (मिमी) | 0.21 मिमी |
| न्यूनतम लाइन चौड़ाई (मिमी) | 0.15 mm |
| न्यूनतम रेखा स्थान (मिमी) | 0.15 mm |
| सोल्डर मास्क | हरा |
| पौराणिक रंग | सफ़ेद |
| यांत्रिक प्रसंस्करण | वी-स्कोरिंग, सीएनसी मिलिंग (रूटिंग) |
| पैकिंग | विरोधी स्थैतिक बैग |
| ई-परीक्षण | उड़ान जांच या स्थिरता |
| स्वीकृति मानक | आईपीसी-ए-600एच कक्षा 2 |
| आवेदन | ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स |
परिचय
इस हाइब्रिड उत्पाद को बनाने के लिए कठोर और फ्लेक्स पीसीबी को कठोर बोर्डों के साथ जोड़ा गया है।विनिर्माण प्रक्रिया की कुछ परतों में एक लचीला सर्किट शामिल होता है जो कठोर बोर्डों के समान चलता है
एक मानक हार्डबोर्ड सर्किट डिज़ाइन।
इस प्रक्रिया के हिस्से के रूप में बोर्ड डिजाइनर प्लेटेड थ्रू होल (पीटीएच) जोड़ देगा जो कठोर और लचीले सर्किट को जोड़ता है।यह पीसीबी अपनी बुद्धिमत्ता, सटीकता और लचीलेपन के कारण लोकप्रिय था।
रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी लचीले केबल, कनेक्शन और व्यक्तिगत वायरिंग को हटाकर इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन को सरल बनाते हैं।एक कठोर और फ्लेक्स बोर्ड सर्किटरी को बोर्ड की समग्र संरचना में अधिक मजबूती से एकीकृत किया जाता है, जो विद्युत प्रदर्शन में सुधार करता है।
कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के आंतरिक विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन के कारण इंजीनियर बेहतर रखरखाव और विद्युत प्रदर्शन की उम्मीद कर सकते हैं।
सामग्री
सब्सट्रेट सामग्री
सबसे लोकप्रिय कठोर-पूर्व पदार्थ बुना हुआ फाइबरग्लास है।इस फाइबरग्लास पर एपॉक्सी रेज़िन की एक मोटी परत चढ़ी होती है।
फिर भी, एपॉक्सी-संसेचित फाइबरग्लास अनिश्चित है।यह अचानक और निरंतर झटके नहीं झेल सकता।
polyimide
इस सामग्री को इसके लचीलेपन के लिए चुना गया है।यह ठोस है और झटके और गति का सामना कर सकता है।
पॉलीमाइड गर्मी का भी सामना कर सकता है।यह इसे तापमान में उतार-चढ़ाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
पॉलिएस्टर (पीईटी)
पीईटी को इसकी विद्युत विशेषताओं और लचीलेपन के लिए पसंद किया जाता है।यह रसायनों और नमी का प्रतिरोध करता है।इस प्रकार इसे कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में नियोजित किया जा सकता है।
उपयुक्त सब्सट्रेट का उपयोग वांछित ताकत और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।यह सब्सट्रेट का चयन करते समय तापमान प्रतिरोध और आयाम स्थिरता जैसे तत्वों पर विचार करता है।
पॉलीमाइड चिपकने वाले
इस चिपकने वाले पदार्थ की तापमान लोच इसे काम के लिए आदर्श बनाती है।यह 500°C का सामना कर सकता है।इसका उच्च ताप प्रतिरोध इसे विभिन्न महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
पॉलिएस्टर चिपकने वाले
ये चिपकने वाले पॉलीमाइड चिपकने वाले की तुलना में अधिक लागत बचत वाले होते हैं।
वे बुनियादी कठोर विस्फोट रोधी सर्किट बनाने के लिए महान हैं।
इनका रिश्ता भी कमजोर है.पॉलिएस्टर चिपकने वाले भी गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं।इन्हें हाल ही में अपडेट किया गया है.यह उन्हें ऊष्मा प्रतिरोध प्रदान करता है।यह परिवर्तन अनुकूलन को भी बढ़ावा देता है।यह उन्हें मल्टीलेयर पीसीबी असेंबली में सुरक्षित बनाता है।
ऐक्रेलिक चिपकने वाले
ये चिपकने वाले बेहतर हैं.इनमें संक्षारण और रसायनों के विरुद्ध उत्कृष्ट तापीय स्थिरता होती है।इन्हें लगाना आसान है और अपेक्षाकृत सस्ते हैं।अपनी उपलब्धता के साथ, वे निर्माताओं के बीच लोकप्रिय हैं।निर्माता।
इपॉक्सीज़
यह संभवतः कठोर-फ्लेक्स सर्किट निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला है।वे संक्षारण और उच्च और निम्न तापमान का भी सामना कर सकते हैं।
वे बेहद अनुकूलनीय और चिपकने वाले रूप से स्थिर भी हैं।इसमें थोड़ा पॉलिएस्टर है जो इसे अधिक लचीला बनाता है।
ढेर लगाना
रिजिड-एक्स पीसीबी का स्टैक-अप सबसे अधिक भागों में से एक है
कठोर-पूर्व पीसीबी निर्माण और यह मानक से अधिक जटिल है
कठोर बोर्ड, आइए नीचे दिए गए कठोर-पूर्व पीसीबी की 4 परतों पर एक नज़र डालें:
टॉप सोल्डर मास्क
ऊपरी परत
ढांकता हुआ 1
सिग्नल परत 1
ढांकता हुआ 3
सिग्नल परत 2
ढांकता हुआ 2
नीचे की परत
निचला सोल्डरमास्क
पीसीबी क्षमता
| कठोर बोर्ड क्षमता | |
| परतों की संख्या: | 1-42 परतें |
| सामग्री: | FR4\उच्च TG FR4\सीसा रहित सामग्री\CEM1\CEM3\एल्यूमीनियम\धातु कोर\PTFE\रोजर्स |
| बाहरी परत Cu मोटाई: | 1-6OZ |
| भीतरी परत Cu मोटाई: | 1-4OZ |
| अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र: | 610*1100मिमी |
| न्यूनतम बोर्ड मोटाई: | 2 परतें 0.3 मिमी (12मिलि) 4 परतें 0.4 मिमी (16मिलि) 6 परतें 0.8 मिमी (32मिलि) 8 परतें 1.0 मिमी (40मिलि) 10 परतें 1.1 मिमी (44मिलि) 12 परतें 1.3 मिमी (52मिलि) 14 परतें 1.5 मिमी (59मिलि) 16 परतें 1.6मिमी (63मिलि) |
| न्यूनतम चौड़ाई: | 0.076 मिमी (3मिलि) |
| न्यूनतम स्थान: | 0.076 मिमी (3मिलि) |
| न्यूनतम छेद आकार (अंतिम छेद): | 0.2 मिमी |
| आस्पेक्ट अनुपात: | 10:1 |
| ड्रिलिंग छेद का आकार: | 0.2-0.65मिमी |
| ड्रिलिंग सहनशीलता: | +\-0.05मिमी(2मिलि) |
| पीटीएच सहनशीलता: | Φ0.2-1.6मिमी +\-0.075मिमी (3मिलि) Φ1.6-6.3मिमी+\-0.1मिमी(4मिलि) |
| एनपीटीएच सहिष्णुता: | Φ0.2-1.6मिमी +\-0.05मिमी(2मिलि) Φ1.6-6.3मिमी+\-0.05मिमी(2मिलि) |
| फिनिश बोर्ड सहनशीलता: | मोटाई＜0.8मिमी, सहनशीलता:+/-0.08मिमी |
| 0.8मिमी≤मोटाई≤6.5मिमी, सहनशीलता+/-10% | |
| न्यूनतम सोल्डरमास्क ब्रिज: | 0.076 मिमी (3मिलि) |
| मरोड़ना और झुकना: | ≤0.75% न्यूनतम0.5% |
| टीजी का रानेग: | 130-215℃ |
| प्रतिबाधा सहनशीलता: | +/-10%，न्यूनतम+/-5% |
| सतह का उपचार: | एचएएसएल, एलएफ एचएएसएल |
| विसर्जन सोना, फ्लैश सोना, सोने की उंगली | |
| विसर्जन चांदी, विसर्जन टिन,ओएसपी | |
| चयनात्मक सोना चढ़ाना, सोने की मोटाई 3um(120u") तक | |
| कार्बन प्रिंट, छीलने योग्य एस/एम, ईएनईपीआईजी | |
| एल्यूमिनियम बोर्ड क्षमता | |
| परतों की संख्या: | सिंगल लेयर, डबल लेयर |
| अधिकतम बोर्ड आकार: | 1500*600मिमी |
| बोर्ड की मोटाई: | 0.5-3.0 मिमी |
| तांबे की मोटाई: | 0.5-4oz |
| न्यूनतम छेद का आकार: | 0.8मिमी |
| न्यूनतम चौड़ाई: | 0.1 मिमी |
| न्यूनतम स्थान: | 0.12 मिमी |
| न्यूनतम पैड आकार: | 10 माइक्रोन |
| सतह खत्म: | एचएएसएल,ओएसपी,ईएनआईजी |
| आकार देना: | सीएनसी, पंचिंग, वी-कट |
| उपकरण: | सार्वभौमिक परीक्षक |
| फ्लाइंग प्रोब ओपन/शॉर्ट टेस्टर | |
| उच्च शक्ति माइक्रोस्कोप | |
| सोल्डरेबिलिटी परीक्षण किट | |
| छील शक्ति परीक्षक | |
| उच्च वोल्ट खुला एवं लघु परीक्षक | |
| पॉलिशर के साथ क्रॉस सेक्शन मोल्डिंग किट | |
| एफपीसी क्षमता | |
| परतें: | 1-8 परतें |
| बोर्ड की मोटाई: | 0.05-0.5 मिमी |
| तांबे की मोटाई: | 0.5-3OZ |
| न्यूनतम चौड़ाई: | 0.075मिमी |
| न्यूनतम स्थान: | 0.075मिमी |
| छेद के माध्यम से आकार: | 0.2 मिमी |
| न्यूनतम लेजर छेद का आकार: | 0.075मिमी |
| न्यूनतम छिद्रण छेद आकार: | 0.5 मिमी |
| सोल्डरमास्क सहनशीलता: | +\-0.5मिमी |
| न्यूनतम रूटिंग आयाम सहिष्णुता: | +\-0.5मिमी |
| सतह खत्म: | एचएएसएल, एलएफ एचएएसएल, इमर्शन सिल्वर, इमर्शन गोल्ड, फ्लैश गोल्ड, ओएसपी |
| आकार देना: | पंचिंग, लेजर, कट |
| उपकरण: | सार्वभौमिक परीक्षक |
| फ्लाइंग प्रोब ओपन/शॉर्ट टेस्टर | |
| उच्च शक्ति माइक्रोस्कोप | |
| सोल्डरेबिलिटी परीक्षण किट | |
| छील शक्ति परीक्षक | |
| उच्च वोल्ट खुला एवं लघु परीक्षक | |
| पॉलिशर के साथ क्रॉस सेक्शन मोल्डिंग किट | |
| कठोर एवं फ्लेक्स क्षमता | |
| परतें: | 1-28 परतें |
| सामग्री के प्रकार: | एफआर-4(उच्च टीजी, हलोजन मुक्त, उच्च आवृत्ति) पीटीएफई, बीटी, गेटेक, एल्यूमिनियम बेस, कॉपर बेस, केबी, नान्या, शेंगयी, आईटीईक्यू, आईएलएम, इसोला, नेल्को, रोजर्स, अरलोन |
| बोर्ड की मोटाई: | 6-240मिलि/0.15-6.0मिमी |
| तांबे की मोटाई: | आंतरिक परत के लिए 210um (6oz) बाहरी परत के लिए 210um (6oz)। |
| न्यूनतम यांत्रिक ड्रिल आकार: | 0.2मिमी/0.08" |
| आस्पेक्ट अनुपात: | 2:1 |
| अधिकतम पैनल आकार: | सिंगल साइड या डबल साइड: 500 मिमी * 1200 मिमी |
| बहुपरत परतें: 508 मिमी X 610 मिमी (20″ X 24″) | |
| न्यूनतम लाइन चौड़ाई/स्थान: | 0.076 मिमी / 0.076 मिमी (0.003″ / 0.003″)/ 3मिलि/3मिलि |
| छेद प्रकार के माध्यम से: | अंधा / दफन / प्लग किया हुआ (वीओपी, वीआईपी...) |
| एचडीआई/माइक्रोविया: | हाँ |
| सतह खत्म: | एचएएसएल, एलएफ एचएएसएल |
| विसर्जन सोना, फ्लैश सोना, सोने की उंगली | |
| विसर्जन चांदी, विसर्जन टिन,ओएसपी | |
| चयनात्मक सोना चढ़ाना, सोने की मोटाई 3um(120u") तक | |
| कार्बन प्रिंट, छीलने योग्य एस/एम, ईएनईपीआईजी | |
| आकार देना: | सीएनसी, पंचिंग, वी-कट |
| उपकरण: | सार्वभौमिक परीक्षक |
| फ्लाइंग प्रोब ओपन/शॉर्ट टेस्टर | |
| उच्च शक्ति माइक्रोस्कोप | |
| सोल्डरेबिलिटी परीक्षण किट | |
| छील शक्ति परीक्षक | |
| उच्च वोल्ट खुला एवं लघु परीक्षक | |
| पॉलिशर के साथ क्रॉस सेक्शन मोल्डिंग किट | |
